核心目标： 创造能稳定燃烧、传递火焰、承载象征意义的工具/装置。
一、 古代火炬：以青铜铸造为代表
核心材料：
- 青铜： 主要成分是铜和锡的合金。这是古代金属工艺的巅峰材料之一，具有：
- 可铸造性： 熔融后能填充复杂的模具，塑造出各种造型（如动物、神像、几何纹饰）。
- 坚固耐用： 比纯铜更坚硬，能承受一定重量和冲击。
- 耐腐蚀性： 相对不易锈蚀，适合长期保存或户外仪式使用。
- 导热性： 良好，但这也意味着手柄会很快变烫（这是一个缺点）。
- 辅助材料：
- 燃料： 主要依赖天然可燃物：动物油脂（牛油、羊油）、植物油脂（橄榄油）、松脂、沥青、浸透油脂的麻布或绳索。燃烧效率低、烟大、有异味、易滴落、火焰不稳定且难以控制。
- 手柄包裹物： 可能需要用湿布、皮革或木柄包裹青铜手柄末端，以隔热防烫，但效果有限且麻烦。
核心工艺：
- 失蜡法铸造：
- 制作蜡模： 用蜂蜡等材料雕塑出火炬的精确模型（包括复杂的装饰）。
- 包裹泥范： 在蜡模外层层包裹特制的耐火泥料，形成外壳（范），留出浇注口和排气口。
- 加热脱蜡： 烘烤泥范，蜡熔化流出，形成与蜡模形状完全一致的空腔。
- 浇注青铜： 将熔融的青铜液从浇注口注入空腔。
- 冷却破范： 青铜冷却凝固后，打碎泥范，取出青铜铸件。
- 打磨修整： 去除浇冒口，打磨抛光表面，有时进行鎏金或镶嵌装饰。
组装： 通常将燃料容器（碗状或杯状）与手柄铸造成一体，或分体铸造后连接（铆接、榫卯等）。
特点与局限性：
- 象征性 > 功能性： 青铜火炬是重要的礼器、祭祀用品或权力象征，其造型和装饰意义远大于实用功能。常用于宗教仪式、葬礼、夜间庆典或作为信号。
- 重量大： 青铜密度高，制成的火炬非常沉重，不适合长时间手持奔跑或传递。
- 燃烧性能差： 依赖天然燃料，火焰易受风影响、易熄灭、产生大量黑烟和异味，燃烧时间短且不可控。
- 使用风险高： 手柄导热快，易烫伤使用者；燃料滴落易引发火灾或烫伤；烟雾有害。
- 制造复杂耗时： 失蜡法工艺精湛但步骤繁琐，依赖于高技能工匠，成本高昂，难以大规模生产。
- 耐用但维护难： 本体坚固，但燃料系统和隔热问题难以根本解决。
二、 现代火炬：材料科学与工程技术的结晶
现代火炬（尤其是奥运会火炬）是高度工程化的产品，核心目标是实现安全、可靠、可控、环保、轻量、美观、象征性的火焰传递。
核心材料：
- 燃料：
- 液化气： 丙烷或丙烷/丁烷混合气是绝对主流。优势：
- 清洁燃烧： 火焰稳定、颜色明亮（可调整）、烟尘极少甚至无烟。
- 易于储存和输送： 高压液化存储在轻质气罐内。
- 可控性强： 通过阀门精确调节流量和火焰大小。
- 高热值： 燃烧效率高，续航时间长。
- 相对安全： 有完善的安全阀和泄漏检测机制。
- 特殊燃料： 有时会使用乙醇、生物燃料等更环保的液体燃料，但仍需复杂的雾化和燃烧系统。
- 结构材料：
- 轻质合金： 铝合金（质轻、耐腐蚀、易加工）是最常用的主体材料。有时使用钛合金（更轻、更强、更耐腐蚀，但成本高）。
- 复合材料： 碳纤维增强树脂基复合材料用于需要极致轻量化或特殊造型的部位（如手柄、外壳）。强度高、重量极轻、可设计性强。
- 不锈钢： 用于燃烧器、关键连接件等需要耐高温、耐腐蚀的部件。
- 特种陶瓷/耐火材料： 用于燃烧室内部、火焰出口等直接接触高温火焰的区域，提供绝热和耐烧蚀保护。
- 聚合物/橡胶： 用于手柄握把（提供隔热、防滑、舒适手感）、密封圈、保护套等。
核心工艺与技术：
- 计算机辅助设计 (CAD) & 工程仿真：
- 精确设计火炬外形、内部气路、燃烧系统、重量分布。
- 进行流体动力学 (CFD) 仿真：优化燃料混合、燃烧效率、火焰稳定性；模拟不同风速、角度下的火焰表现。
- 进行结构强度 & 热力学仿真：确保结构安全，优化隔热设计，防止手柄过热。
- 精密制造：
- 数控加工 (CNC)： 高精度加工金属部件（如铝合金外壳、燃烧器）。
- 精密铸造： 用于复杂形状的金属部件（如钛合金部件）。
- 复合材料成型： 模压、缠绕、3D打印等技术制造碳纤维等复合材料部件。
- 增材制造 (3D打印)： 用于制造复杂结构原型、小批量定制部件或轻量化结构。
- 燃烧系统工程技术：
- 高效燃烧器设计： 确保燃料与空气充分混合，实现稳定、清洁、高效燃烧。
- 多级燃烧/稳焰技术： 在强风、大雨、高海拔、倾斜等极端条件下仍能保持火焰不熄灭（如内部预燃室、特殊喷嘴设计、防风罩）。
- 燃料储存与供给系统： 轻量化高压气罐、精密减压阀、流量控制阀、安全泄压装置、快速对接/锁定机构。
- 隔热技术：
- 材料隔热： 使用低导热材料（如复合材料、隔热陶瓷、空气层）。
- 结构隔热： 设计隔热层、散热片、空气流通通道，将燃烧器热量与手柄有效隔离。
- 主动冷却 (少数)： 极少数设计可能利用燃料气化吸热来辅助冷却。
- 表面处理：
- 阳极氧化 (铝)： 增加硬度、耐腐蚀性、提供丰富色彩。
- 喷涂/电镀： 装饰性涂层、特殊效果（如渐变色彩）。
- 激光雕刻： 精确刻划图案、文字、标识。
特点与优势：
- 功能性与象征性完美结合： 在确保可靠传递圣火这一核心功能的前提下，通过设计体现国家/地区的文化、科技、自然等象征意义。
- 极端环境适应性： 能抵抗强风（甚至飓风级）、暴雨、高海拔低温、高温等恶劣条件，火焰稳定不灭。
- 超轻量化： 现代火炬通常在1-1.5公斤左右，比古代青铜火炬轻得多，适合长距离传递和不同年龄的传递者。
- 安全可靠： 多重安全设计（防回火、防泄漏、防意外熄灭、手柄低温），使用风险极低。
- 清洁环保： 使用清洁燃料，燃烧产物主要为二氧化碳和水，无黑烟异味。
- 可控性强： 火焰大小、燃烧时间可精确控制。
- 高度集成化： 将燃料储存、输送、燃烧、控制、隔热、结构支撑等功能高度集成于紧凑、美观的造型中。
- 可制造性与一致性： 现代制造工艺确保大批量生产的火炬具有高度一致的质量和性能。
三、 古今对比总结：技术革新的维度
维度
古代（青铜铸造为代表）
现代（材料与工程）
技术革新体现
核心材料
青铜 (主体)，天然油脂/树脂 (燃料)
铝合金/钛合金/碳纤维 (结构)，丙烷 (燃料)，陶瓷 (隔热)
从单一金属到高性能合金、复合材料、合成燃料、特种陶瓷
燃料技术
天然油脂，燃烧差、烟大、难控
液化丙烷，清洁、稳定、可控、高效
从天然燃料到精炼合成气体，燃烧科学的应用
制造工艺
手工失蜡法铸造 (复杂耗时)
CAD/CAM, CNC加工，复合材料成型，3D打印
从依赖手工技艺到数字化设计、精密制造、自动化生产
燃烧性能
不稳定、易灭、怕风怕雨、烟大味重
极其稳定、抗风抗雨、清洁无烟、火焰可控
燃烧器设计、流体力学仿真、材料耐热性提升
重量
非常沉重
超轻量化 (1-1.5kg)
轻质合金与复合材料的应用
安全性
手柄烫手、燃料滴落、易引发火灾
多重安全设计，手柄低温，燃料密闭可控
隔热技术、安全阀门、材料工程
使用体验
差 (沉重、烫手、烟熏、易灭)
优 (轻便、舒适、安全、可靠)
人体工学设计、隔热技术、可靠性工程
环境适应性
极差 (怕风怕雨)
极强 (抗强风、暴雨、高低温、高海拔)
防风防雨燃烧技术、材料耐候性
象征表达
主要通过造型装饰体现
通过整体设计、材料科技、制造工艺综合体现
科技本身成为象征意义的一部分
成本与规模
高成本、小批量 (工艺品)
相对可控成本、可大规模生产 (工业品)
现代制造体系的优势
结论：
火炬从古代的青铜礼器到现代的科技结晶，其制作工艺的演变是人类文明进步的缩影。材料科学（轻质合金、复合材料、合成燃料、特种陶瓷）和工程技术（CAD/CAE仿真、精密制造、燃烧科学、热管理、安全工程）的革命性突破，彻底解决了古代火炬在重量、安全、可靠性、环境适应性、用户体验等方面的根本性缺陷。现代火炬不再仅仅是盛装燃料的容器，而是一个集成了尖端科技、承载深厚文化、并能在最严苛条件下可靠完成“传递光明”使命的高度工程化系统。这种技术革新不仅提升了实用性能，更将科技美学融入象征意义，使火炬本身成为人类智慧与精神的闪耀象征。
